STANDARD OPERATING PROCEDURE & TECHNICAL REFERENCE

Panduan Belajar Modul Inventory

Panduan praktis untuk memahami cara kerja Inventory HashMicro HMX: struktur data, arah pergerakan stok, langkah transaksi, perubahan status, validasi, kontrol hasil, pelaporan, dan penanganan masalah.

SOP berbasis UI aktualReferensi teknisDesktopAkun AdministratorVersi observasi 11 Sep 2026

Tujuan dan Cara Menggunakan Dokumen

Dokumen ini ditujukan untuk pembelajar sistem, key user, implementor, dan calon administrator. Mulailah dari arsitektur modul, praktikkan SOP pada database latihan, lalu gunakan bagian referensi teknis untuk memahami status, field, laporan, dan hubungan antarmodul.

6kelompok navigasi utama

44menu tingkat pertama yang dipetakan

24submenu dinamis yang teridentifikasi

80+bukti screenshot desktop

10SOP dan prosedur kontrol

Urutan belajar yang disarankan

Pahami Product → Warehouse → Location → Stock Balance terlebih dahulu. Setelah itu praktikkan Goods Receipt → Stock Moves → Goods Issue, kemudian lanjut ke Stock Count, Internal Transfer, lot/serial, replenishment, costing, dan reporting.

Metodologi dan Batasan

Analisis dilakukan melalui interaksi langsung pada UI administrator. Kredensial, cookie, token sesi, dan informasi autentikasi tidak disimpan dalam dokumen.

Eksplorasi

Seluruh menu Inventory dibuka atau dipetakan melalui submenu dinamis.

Interaksi

Search, filter, tabel, export, create form, tab, status, dan smart action diamati.

Data uji

Package Type dibuat lalu dihapus. Goods Receipt dibuat, dikonfirmasi, dibatalkan, lalu dihapus.

Validasi

Required-field behavior diuji pada Package Type, Goods Receipt, Goods Issue, dan Stock Count.

Waktu tunggu screenshot SOP

Setiap halaman SOP ditunggu 10 detik. Jika data tetap loading atau kosong, kondisi tersebut tetap diambil sebagai bukti aktual.

Keamanan data

Tidak ada record lama yang diubah atau dihapus. Validasi stok final tidak dijalankan agar tidak meninggalkan kuantitas permanen.

Batasan

Hak akses selain administrator, job scheduler, API, perangkat barcode fisik, dan performa beban tinggi tidak diuji.

Arsitektur Modul

Navigasi dibagi berdasarkan tujuan pekerjaan. Menu dengan indikator Submenu membuka overlay pilihan dan bukan endpoint mandiri.

Kelompok	Tujuan	Menu utama
Inventory Intelligence	Insight stok dan dokumen	Overview, Insight Feed, Replenishment Insight, Movement Analysis, Document Processing Insight, Expiry Risk Report
Operations	Eksekusi perpindahan fisik	Goods Receipt, Goods Issue, Inbound/Outbound Processing, Batch Operation, Return Request, Internal Transfer
Inventory Control	Kontrol dan perencanaan	Stock Count, Replenishment, Material Request, Product Usage, Transit Loss, Repack, Procurement Plan, Landed Cost, Grading Valuation
Reporting	Audit kuantitas, nilai, dan traceability	Stock Balance, Block, Demands, Moves, Stock per Warehouse, 3D Warehouse, Traceability, Stock Card, Aging, Operation Queue
Master Data	Definisi objek inventory	Products, Dimension UoM, Packages, Lot/Serial Numbers
Configuration	Aturan operasi dan referensi	Inventory Settings, Insight Settings, Warehouse Management, Product Management, Package Types, Usage Type

Konsep Penting dari Training

Ringkasan berikut menjadi model mental sebelum menjalankan SOP. Istilah tetap mengikuti nama pada UI HMX.

Inventory vs Warehouse Management

Inventory Management mengontrol stok, nilai, ketersediaan, dan pencatatan. Warehouse Management mengatur pergerakan fisik dan proses di dalam gudang. Toko yang menyimpan stok dapat diperlakukan sebagai warehouse; tiga gudang dan dua toko berarti lima warehouse operasional.

Inbound

Dokumen utama adalah Goods Receipt. Flow satu tahap mengarah langsung ke storage; flow dua tahap dapat melewati input/receiving/transit location sebelum putaway ke lokasi penyimpanan.

Outbound

Dokumen utama adalah Goods Issue. Routing Priority menentukan jalur yang diprioritaskan; proses dapat melibatkan Picking dan Packing sebelum shipment.

Putaway Rules

Menentukan destination berdasarkan product/category dan lokasi kedatangan. Contoh training: Frozen Chicken yang diterima diarahkan ke lokasi Frozen-B.

Traceability

Jejak end-to-end: Goods Receipt → Store/Location → Transfer → Goods Issue. Sistem menghubungkan asal, waktu masuk, lokasi, perpindahan, customer, serta lot atau serial.

Effective Date

Tanggal aktual transaksi untuk kebutuhan backdate. Contoh: barang diterima Senin tetapi diinput Rabu; Effective Date dapat diisi Senin sesuai kontrol periode.

Negative Inventory

Allow Negative Stock memungkinkan barang keluar ketika penerimaan fisik belum tercatat. Berguna pada operasi cepat seperti FMCG, tetapi menimbulkan kebutuhan rekonsiliasi dan harus diatur melalui Negative Stock Prevention.

Removal Strategy

FIFO: stok pertama masuk dikeluarkan pertama.
FEFO: expiry terdekat dikeluarkan pertama.
LIFO: stok terakhir masuk dikeluarkan pertama. Catatan training menyebut metode ini tidak diperbolehkan dalam PSAK; validasi kebijakan dengan tim Finance.

Location vs Package

Location adalah posisi fisik/virtual, misalnya Room A atau Frozen-B. Package adalah container atau kelompok barang, misalnya box, pallet, atau tote. Rak permanen biasanya lebih tepat sebagai child location; rak bergerak dapat dimodelkan sebagai package sesuai desain implementasi.

Tracking Product

Path training: Product → More → Inventory → Tracking. Satu product memakai satu tipe: Unique Serial Number untuk unit high-value/high-risk, atau Lots untuk batch berkuantitas besar. Nomor dapat auto-generated, manual, atau mengikuti product code bila konfigurasi mendukung.

Expiry dan Alert Time

Expiry Date berada pada lot/serial untuk produk berumur simpan. Alert Date/Time memberikan peringatan sebelum atau saat mencapai kondisi expiry.

Package Behavior

Reusable Type mengizinkan penggunaan berulang. Strict Compatibility membatasi kecocokan product/category. Usage package mengelompokkan beberapa unit dalam satu container.

Barcode

Catatan training mencakup Code 128, multi-barcode, dan Barcode Nomenclature. GS1 mencakup standar seperti UPC dan EAN; barcode Indonesia lazim memakai prefix 899.

Stock Limit

Stock Limit menjadi kontrol kuantitas yang perlu diperiksa pada desain warehouse. Jika tidak ada batas yang relevan, Goods Receipt dapat diproses sesuai konfigurasi dan validasi lain.

Transfer dan Direct Transfer

Create Transfer Product memindahkan barang antar-location/warehouse. Use Direct Transfer menyederhanakan pasangan proses keluar-masuk; dalam catatan training, GR dan GI dapat diselesaikan dalam satu flow transfer.

Fokus hafalan

Goods Receipt, Goods Issue, Putaway Rules, Routing Priority, Traceability, Lot vs Serial, Effective Date, Negative Inventory, FIFO/FEFO, serta Location vs Package.

SOP Operasional Inventory

Gunakan data latihan dengan prefix yang mudah dicari. Sebelum menekan Validate, pastikan company, branch, warehouse, location, product, UoM, lot/serial, dan tanggal sudah benar karena tahap tersebut dapat mengubah stok dan jurnal.

SOP-INV-01 · Menerima Barang (Goods Receipt)

Mencatat barang yang masuk dari vendor atau sumber eksternal ke lokasi internal.

MenuOperations → Goods Receipt

PeranWarehouse Receiver / Supervisor

PrasyaratProduct, UoM, warehouse, location

Dampak finalOn Hand bertambah saat Validate

Buka daftar dan buat dokumen
Pilih Goods Receipt, lalu klik Create. Sistem membuka dokumen baru pada status Draft.
Tentukan organisasi
Periksa Company dan Branch. Branch terisi otomatis pada observasi, tetapi tetap harus diverifikasi.
Isi pihak dan arah lokasi
Pilih Vendor jika transaksi terkait pemasok. Source Location menggunakan Virtual Location; pilih Destination Location internal yang menerima barang.
Isi jadwal, Effective Date, dan referensi
Periksa Scheduled Date. Gunakan Effective Date untuk tanggal aktual/backdate sesuai periode yang diizinkan. Lengkapi Source Document, Origin Transfer, Notes, dan Proof of Delivery bila digunakan.
Tambahkan produk
Pada tab Operations, klik Add new Lines, pilih Product, masukkan Demand Qty, dan pastikan Demand UoM benar. Tambahkan lot/serial atau package bila tracking aktif. Barcode scanner dapat digunakan pada proses yang mendukungnya.
Simpan Draft
Klik Save. Sistem membuat reference otomatis. Catat nomor dokumen untuk audit.
Konfirmasi kesiapan
Klik Confirm. Status berubah Draft → Ready dan kontrol Done Qty, Moves, Put in Package, serta Set Done Quantities tersedia.
Catat kuantitas aktual
Gunakan Set Done Quantities atau isi Done Qty per baris. Untuk penerimaan parsial, jangan menyamakan Done Qty dengan Demand Qty secara otomatis tanpa pemeriksaan fisik.
Validasi penerimaan
Setelah kuantitas, UoM, lot/serial, package, dan destination benar, klik Validate.
Jalankan putaway
Jika warehouse memakai multi-step inbound, lanjutkan barang dari receiving/input location ke storage berdasarkan Putaway Rules. Contoh training: Frozen Chicken diarahkan ke Frozen-B.
Lakukan kontrol pascatransaksi
Buka smart action Stock Moves dan periksa Stock Balance pada product/location tujuan. Jika accounting aktif, periksa Journal Entries.

Hasil yang diharapkan: status menjadi Done; stock move In tercatat; On Hand di destination bertambah sesuai Done Qty; lot/package dan jurnal dapat ditelusuri.

Pembatalan dan stock limit: dari Ready pilih Cancel. Dokumen menjadi Cancelled. Untuk menghapusnya, jalankan Reset to Draft terlebih dahulu. Periksa Stock Limit warehouse sebelum penerimaan; tidak adanya limit bukan alasan melewati kontrol product, location, dan quantity.

Daftar Goods Receipt setelah menunggu 10 detik — **Bukti SOP-INV-01 · Goods Receipt**Daftar dokumen penerimaan setelah menunggu data selama 10 detik.

Putaway Rules setelah menunggu 10 detik — **Putaway Rules**Rule Type, Product/Category, When Arrive In, dan Move To menentukan lokasi penyimpanan.

Goods Receipt pada status Ready — **Checkpoint status Ready**Validate, Cancel, Done Qty, package, dan smart action tersedia setelah Confirm.

SOP-INV-02 · Mengeluarkan Barang (Goods Issue)

Mencatat barang keluar dari lokasi internal menuju customer atau lokasi eksternal.

MenuOperations → Goods Issue

PeranPicker / Dispatcher / Supervisor

PrasyaratAvailable Qty mencukupi

Dampak finalOn Hand berkurang saat Validate

Buat Goods Issue
Klik Create dan verifikasi Company serta Branch.
Tentukan customer dan lokasi
Isi Customer bila relevan. Pilih Source Location internal; Destination Location menggunakan Virtual Location.
Tambahkan demand
Tambahkan Product, Demand Qty, dan Demand UoM. Periksa Available Qty, reservation, lot/serial, dan expiry sebelum konfirmasi.
Periksa Routing Priority
Route dengan prioritas tertinggi menentukan jalur yang dicoba lebih dahulu. Jika warehouse memakai multi-step outbound, selesaikan Picking dan Packing sebelum shipment. Lengkapi Proof of Delivery jika diwajibkan.
Simpan dan Confirm
Simpan Draft, lalu Confirm. Kerjakan Picking/Packing bila sistem membentuk dokumen outbound turunan.
Terapkan removal strategy
Pastikan lot/serial yang dipilih sesuai FIFO atau FEFO. Jangan memilih LIFO tanpa persetujuan kebijakan accounting dan implementasi.
Isi Done Qty dan Validate
Catat kuantitas aktual yang dikirim, lalu Validate setelah pemeriksaan fisik dan dokumen.
Verifikasi
Pastikan Stock Moves bertipe Out, source stock berkurang, dan status dokumen menjadi Done.

Hasil yang diharapkan: stok source berkurang, outbound move dapat diaudit, dan fulfillment sesuai kuantitas aktual.

Kontrol penting: jika Negative Stock Prevention aktif, issue di atas Available Qty seharusnya ditolak atau tertahan. Jangan mengubah setting tersebut untuk menyelesaikan transaksi harian.

Daftar Goods Issue setelah menunggu 10 detik — **Bukti SOP-INV-02 · Goods Issue**Daftar outbound memperlihatkan customer, source/destination, schedule, responsible user, dan status.

SOP-INV-03 · Memindahkan Stok Internal

Memindahkan barang antar-warehouse atau antar-location tanpa memperlakukan barang sebagai penjualan/pembelian.

MenuOperations → Internal Transfer

PilihanInterwarehouse / Inter-Location

PrasyaratSource stock tersedia

KontrolPasangan move Out dan In

Pilih tipe transfer
Gunakan Interwarehouse Transfer untuk gudang berbeda; gunakan Inter-Location Transfer untuk perpindahan lokasi internal.
Tentukan source dan destination
Pastikan kedua lokasi berbeda, aktif, dan sesuai Company/Branch.
Tambahkan barang
Isi Product, UoM, quantity, lot/serial, dan package. Gunakan reference yang mudah ditelusuri.
Confirm dan proses tahap
Pada konfigurasi indirect transfer, sistem dapat membentuk Out dan In melalui virtual/transit location. Pada direct transfer, alurnya lebih singkat.
Validasi dan rekonsiliasi
Pastikan source berkurang dan destination bertambah dalam jumlah yang sama. Periksa Stock Moves dan Stock Per Warehouse.

Catatan konfigurasi: opsi Use Direct Transfer berada di Inventory Settings. Perubahan setting langsung memengaruhi navigasi dan fitur transfer, sehingga harus melalui change control.

Interwarehouse Transfer setelah menunggu 10 detik — **Bukti SOP-INV-03 · Interwarehouse Transfer**Data transfer antar-warehouse diambil setelah waktu tunggu 10 detik.

SOP-INV-04 · Melakukan Stock Count

Merekonsiliasi kuantitas fisik dengan kuantitas sistem dan menyiapkan penyesuaian.

MenuInventory Control → Stock Count

PeranCounter + Supervisor

Pilihan scopeAll / Category / Product

RisikoAdjustment dan revaluation

Tentukan area hitung
Pilih Warehouse dan Location. Hindari scope terlalu luas jika warehouse tetap beroperasi.
Tentukan produk
Pilih All Products, Product Category, atau Product sesuai tujuan cycle count.
Pilih metode awal
Default To Zero mendukung blind count; Base on System Qty menampilkan kuantitas sistem sebagai nilai awal.
Periksa konfigurasi accounting
Tentukan Skip Unit Price Adjustment dan akun gain/loss atau revaluation sesuai kebijakan finance.
Simpan dan mulai penghitungan
Simpan Draft, mulai proses, lalu masukkan hasil fisik tanpa mengubah master product saat counting.
Review selisih
Supervisor memeriksa variance, penyebab, nilai finansial, dan dokumen pendukung.
Validate
Validasi hanya setelah cut-off dan approval terpenuhi. Periksa Stock Moves serta jurnal adjustment.

Hasil yang diharapkan: status Validated, kuantitas sistem sesuai hasil yang disetujui, dan selisih memiliki audit trail.

Jangan dilakukan bersamaan dengan Goods Receipt, Goods Issue, atau Internal Transfer pada lokasi yang sama tanpa prosedur cut-off.

Daftar Stock Count setelah menunggu 10 detik — **Bukti SOP-INV-04 · Stock Count**Status In Progress, Validated, dan Cancelled dapat dipantau dari daftar.

SOP-INV-05 · Mencatat Product Usage, Scrap, dan Transit Loss

Mengeluarkan stok untuk konsumsi internal, kerusakan, scrap, sampling, atau kehilangan transit.

MenuInventory Control → Product Usage

MasterConfiguration → Usage Type

StatusDraft → Validated

KontrolReason dan source document

Pilih Usage Type
Gunakan tipe yang sesuai: Usage, Scrap, Transit Loss, atau Custom. Tipe tersedia per Company.
Pilih warehouse dan tanggal
Pastikan warehouse memiliki stok dan scheduled date sesuai tanggal kejadian.
Tambahkan product dan quantity
Masukkan lot/serial bila tracked. Hubungkan Source Document untuk transit loss atau kejadian yang berasal dari transfer.
Simpan, review, dan Validate
Validasi setelah alasan dan bukti disetujui. Periksa penurunan stok dan jejak Stock Moves.

Product Usage setelah menunggu 10 detik — **Bukti SOP-INV-05 · Product Usage**Usage Type membedakan Transit Loss, Internal Consumption, dan Scrap.

SOP-INV-06 · Membuat Material Request

Meminta material ke destination warehouse sebelum fulfillment atau transfer dijalankan.

MenuInventory Control → Material Request

Status terlihatIn Progress / Confirmed / Done / Cancelled

OwnerRequested By

OutputKebutuhan untuk destination warehouse

Buat request
Pilih Destination Warehouse, requester, product, UoM, dan quantity.
Confirm
Konfirmasi permintaan agar dapat diproses oleh warehouse sumber atau proses replenishment terkait.
Pantau fulfillment
Gunakan status dan Stock Demands untuk membandingkan demand, done, remaining, dan fulfillment percentage.
Tutup request
Pastikan status Done hanya setelah kebutuhan terpenuhi; gunakan Cancel untuk kebutuhan yang tidak lagi valid.

Material Request setelah menunggu 10 detik — **Bukti SOP-INV-06 · Material Request**Destination Warehouse, Requested By, status, dan waktu pembuatan terlihat pada daftar.

SOP-INV-07 · Meninjau Replenishment

Menganalisis kebutuhan pengisian stok dan menindaklanjuti reordering rule.

MenuStock Replenishment → Reordering Rules

InsightReplenishment Insight

FilterWarehouse, score, blocker, owner

OutputRevise rule / replenishment action

Periksa kualitas rule
Pastikan product, warehouse, minimum, maximum, lead time, dan owner benar.
Buka Replenishment Insight
Regenerate Insight lalu filter Critical atau Needs Review. Tinjau priority index, run rate, history signal, blocker, dan recommendation.
Perbaiki penyebab
Perbaiki source/status issue atau kebijakan rule sebelum menjalankan replenishment.
Eksekusi dan pantau
Jalankan Replenishment, lalu pantau dokumen yang dihasilkan pada Material Request, Purchase, atau transfer sesuai konfigurasi.

Kondisi lingkungan demo: Replenishment Insight menampilkan 0 rule pada saat observasi. Prosedur eksekusi penuh perlu diuji ulang setelah data reordering rule tersedia.

Replenishment Insight setelah menunggu 10 detik — **Bukti SOP-INV-07 · Replenishment Insight**Setelah 10 detik halaman tetap menunjukkan 0 rule; kondisi kosong dipertahankan sebagai bukti aktual.

SOP-INV-08 · Menelusuri Lot atau Serial Number

Mencari posisi, status, tanggal, dan perjalanan suatu lot/serial.

MenuReporting → Lot/Serial Traceability

MasterMaster Data → Lot/Serial Numbers

FilterWarehouse, status, tracking, date

OutputJourney dan latest reference

Verifikasi tracking product
Pada Product → More → Inventory → Tracking, pastikan product memakai satu tipe: Unique Serial Number untuk identitas per unit atau Lots untuk identitas per batch.
Cari identifier
Masukkan lot, serial, product, SKU, barcode, atau reference pada search.
Persempit scope
Pilih warehouse, In Stock/No Stock, tipe Lot/Serial, dan basis tanggal Incoming/Last Move.
Baca journey dan expiry
Urutkan Oldest first untuk kronologi atau Latest first untuk kejadian terkini. Periksa location, package, current qty, latest reference, Expiry Date, dan Alert Date/Time.
Cross-check
Buka Stock Moves atau dokumen referensi untuk memvalidasi transaksi sumber.
Ekspor
Gunakan Export CSV jika jejak perlu dilampirkan pada investigasi.

Lot Serial Traceability setelah menunggu 10 detik — **Bukti SOP-INV-08 · Traceability**Filter warehouse, status, tracking, date basis, journey order, dan columns tersedia pada halaman.

SOP-INV-09 · Rekonsiliasi Stok dengan Laporan

Menggunakan urutan laporan yang konsisten untuk menjawab posisi, penyebab, nilai, dan umur stok.

PosisiStock Balance / Stock Per Warehouse

PenyebabStock Moves / Stock Card

NilaiStock Block / Product Cost Warehouse

RisikoAging / Expiry Risk

Tentukan pertanyaan
Gunakan Stock Balance untuk “berapa stok sekarang”; Stock Moves untuk “transaksi apa yang mengubahnya”; Stock Card untuk kronologi saldo; Aging/Expiry untuk risiko waktu.
Samakan scope
Gunakan Company, Warehouse, Location, Product, UoM, dan rentang tanggal yang sama pada semua laporan.
Bandingkan quantity
Rekonsiliasi On Hand = Available + Reserved. Bandingkan opening + in − out dengan closing pada Stock Card.
Bandingkan nilai
Periksa Unit Cost per warehouse, Stock Block, Landed Cost, dan jurnal bila nilai berbeda.
Ekspor bukti
Gunakan CSV/XLSX setelah filter diterapkan. Simpan parameter filter bersama file hasil.

Catatan hasil observasi: beberapa laporan agregat menampilkan baris namun footer “of 0”. Jangan memakai angka footer sebagai total record sebelum isu paginator dikonfirmasi.

Stock Balance setelah menunggu 10 detik — **Bukti SOP-INV-09 · Stock Balance**Product, warehouse, location, lot/serial, On Hand, Reserved, Available, cost, UoM, dan package.

SOP-INV-10 · Memelihara Master dan Konfigurasi

Mengubah product, warehouse, location, UoM, package, usage type, atau setting dengan kontrol perubahan.

AreaMaster Data + Configuration

PeranAdministrator / Key User

PersetujuanProcess owner + Finance bila relevan

RisikoDampak global pada transaksi

Cari sebelum membuat
Pastikan master tidak sudah tersedia dengan nama, code, barcode, atau company lain.
Isi identitas dan scope
Tentukan Company, category, UoM, tracking, warehouse/location, atau compatibility sesuai jenis master.
Uji validasi
Simpan dan periksa pesan required. Jangan membuat nilai dummy pada database produksi hanya untuk melewati validasi.
Verifikasi penggunaan
Uji master pada satu transaksi terkontrol dan periksa report terkait.
Hapus dengan aman
Gunakan Delete Confirmation hanya bila master belum digunakan. Lebih aman menonaktifkan master yang sudah memiliki histori, jika opsi tersedia.
Dokumentasikan perubahan setting
Catat before/after, approver, tanggal efektif, dan rencana rollback untuk Direct Transfer, Negative Stock Prevention, Package, Expiry Automation, dan printout.

Inventory Settings setelah menunggu 10 detik — **Bukti SOP-INV-10 · Inventory Settings**Transfer Configuration menampilkan Use Direct Transfer, Negative Stock Prevention, auto-cancel, dan opsi printout.

Aturan Bisnis dan Validasi

Lokasi menentukan arah stok

Goods Receipt mewajibkan destination internal; Goods Issue mewajibkan source internal. Virtual Location menjadi sisi eksternal default.

Diuji

Produk dan UoM berpasangan

Baris operasi membutuhkan product, demand quantity, dan demand UoM. Setelah Confirm, sistem menambahkan done quantity, remaining quantity, fulfillment, dan moves.

Diuji

Validasi ditampilkan inline

Form menampilkan pesan spesifik, seperti “Destination Location is required”, “Source Location is required”, “Warehouse is required”, dan “Type Name is required”.

Diuji

Konfigurasi berdampak langsung

Inventory Settings menyatakan perubahan transfer configuration segera memengaruhi menu dan fitur. Opsi meliputi direct transfer, negative stock prevention, auto-cancel overdue transfer, dan informasi printout.

Terverifikasi

Expiry dan package bersifat opsional

Package tracking dan automatic expired-stock processing dapat diaktifkan dari tab konfigurasi tersendiri.

Terverifikasi

Penghapusan memakai konfirmasi dan batas status

Master data dan dokumen menampilkan Delete Confirmation. Dokumen Inventory hanya dapat dihapus saat Draft; dokumen Cancelled harus menjalani Reset to Draft terlebih dahulu.

Diuji

Referensi Teknis Sistem

Bagian ini menjelaskan model mental sistem berdasarkan field dan perilaku UI yang diamati. Nama model database dan implementasi backend tidak diinspeksi; relasi di bawah adalah relasi fungsional.

Model Entitas Fungsional

Entitas	Kunci bisnis	Relasi utama	Fungsi
Company / Branch	Company, Branch	Membatasi warehouse, dokumen, costing, dan akses	Scope organisasi transaksi.
Warehouse	Name / warehouse code	Memiliki banyak Location	Unit logistik tingkat atas.
Location	Full Path	Warehouse, parent location, location type	Posisi fisik atau virtual stok.
Product	Product Code / Barcode	Category, UoM, variant, brand, tracking	Objek yang disimpan dan dipindahkan.
Lot / Serial	Lot/Serial Number	Product, expiry, company, stock moves	Traceability per batch atau unit.
Package	Package Code	Package Type, location, product moves	Container fisik reusable/non-reusable.
Transfer Document	Reference	Partner, source/destination, demand lines	Header proses receipt, issue, atau transfer.
Demand Line	Document + Product	Demand Qty/UoM, Done Qty/UoM, moves	Kebutuhan dan realisasi per produk.
Stock Move	Reference + Product + Date	Source, destination, lot, package, status	Audit event yang mengubah posisi stok.
Stock Balance	Product + Location + Lot + Package	Agregasi move dan reservation	Snapshot On Hand, Reserved, Available.
Product Cost Warehouse	Product + Warehouse + Company	Landed cost, receipt, valuation	Biaya produk spesifik warehouse.

Definisi Quantity

Demand Qty

Kuantitas yang diminta atau direncanakan pada dokumen.

Done Qty

Kuantitas aktual yang telah diproses. Nilai ini yang seharusnya menjadi dasar stock move final.

Remaining Qty

Selisih yang belum dipenuhi. Secara konsep: Demand Qty − Done Qty.

On Hand

Kuantitas fisik tercatat pada lokasi, termasuk bagian yang sudah direservasi.

Reserved

Bagian On Hand yang dialokasikan untuk demand tertentu.

Available

Kuantitas yang belum dialokasikan. Secara konsep: On Hand − Reserved.

State Machine Dokumen Transfer

Draft

→ Confirm →

Ready

→ Validate →

Done

atau Cancel →

Cancelled

→ Reset →

Draft

Status	Makna operasional	Aksi utama	Perubahan stok
Draft	Dokumen masih dapat disusun dan dikoreksi.	Save, Edit, Confirm, Delete	Belum final.
Ready	Dokumen dikonfirmasi dan siap dieksekusi.	Set Done Quantities, Put in Package, Validate, Cancel	Move tersedia; belum final sampai Validate.
Done	Operasi selesai dan tercatat.	View Moves, Journal, Return/Reversal bila tersedia	On Hand dan nilai dapat berubah.
Cancelled	Operasi dibatalkan.	Reset to Draft	Tidak boleh meninggalkan move final.

Endpoint Navigasi UI yang Teramati

Fitur	Action UI	View	Keterangan
Inventory Dashboard	`action.1324`	Client action	Dashboard khusus Inventory.
Goods Receipt	`action.125`	List / Form	Dokumen inbound.
Goods Issue	`action.126`	List / Form	Dokumen outbound.
Stock Count	`action.135`	List / Form	Inventory adjustment.
Material Request	`action.140`	List / Form	Permintaan material.
Product Usage	`action.131`	List / Form	Consumption/scrap/loss.
Stock Balance	`action.133`	List / Pivot	Snapshot kuantitas.
Stock Moves	`action.129`	List / Pivot	Audit movement detail.
Lot/Serial Numbers	`action.130`	List / Form	Master tracking.
Inventory Settings	`action.142`	Form	Setting global modul.

Catatan: parent menu bertingkat dapat menampilkan action.NaN karena berfungsi sebagai pemicu overlay submenu, bukan action page. Gunakan child menu untuk membuka halaman aktual.

Troubleshooting dan Diagnosis

Gejala	Kemungkinan penyebab	Langkah pemeriksaan	Tindakan aman
Save tidak berhasil	Field wajib kosong	Cari pesan inline di bawah field; periksa Company, Branch, Warehouse/Location, Product, UoM.	Lengkapi field satu per satu; validasi dapat muncul bertahap.
Dokumen tidak dapat dihapus	Status bukan Draft	Periksa badge status dan pesan “All documents must be in Draft state”.	Jika Cancelled, pilih Reset to Draft lalu Delete. Jangan menghapus Done.
Validate tidak tersedia	Dokumen masih Draft	Periksa apakah tombol Confirm tersedia.	Save lalu Confirm; lengkapi approval/QC bila ada.
Done Qty tetap 0	Belum diisi setelah Confirm	Buka tab Operations dan periksa kolom Done Qty.	Gunakan Set Done Quantities atau isi manual sesuai fisik.
Stok tidak terlihat di warehouse	Salah Company, Warehouse, Location, filter, atau move belum Done	Periksa Stock Moves dan destination pada dokumen.	Samakan scope filter; jangan membuat adjustment sebelum akar masalah diketahui.
Available lebih kecil dari On Hand	Ada reservation	Periksa Reserved dan Stock Demands.	Tinjau dokumen demand; jangan mengubah On Hand secara manual.
Goods Issue tertahan	Stok kurang, reservation, QC, approval, atau routing	Periksa Available, Document Processing Insight, dan dokumen Picking/Packing.	Selesaikan blocker sumber, bukan mematikan kontrol global.
Insight kosong	Rule/data sumber belum tersedia atau belum regenerate	Periksa filter, date range, warehouse, dan tombol Regenerate Insight.	Siapkan reordering rule/data movement; dokumentasikan kondisi kosong.
Footer laporan “of 0” padahal ada data	Inkonsistensi paginator agregat	Bandingkan baris, total agregat, dan export.	Jangan gunakan footer sebagai total; laporkan defect.
Lot/serial tidak ditemukan	Filter status/tracking/date atau company salah	Cari dari master Lot/Serial dan Stock Moves.	Reset filter, cari SKU/reference, lalu telusuri journey.
Menu berubah/hilang	Inventory Settings atau akses role berubah	Periksa Direct Transfer, Packages, Expiry Automation, Company/Branch, dan permission.	Bandingkan change log dan konfigurasi terakhir.

Checklist sebelum eskalasi

Kumpulkan bukti

Reference dokumen
Company dan Branch
Warehouse dan Location
Product Code dan UoM
Lot/Serial dan Package
Status dan Scheduled Date
Screenshot pesan error
Stock Moves terkait
Expected vs actual result
Waktu kejadian dan pengguna

Matriks Fitur

Status menunjukkan kedalaman pemeriksaan, bukan tingkat kesiapan produksi.

Area	Fitur	Kemampuan yang terlihat	Status
Dashboard	Inventory Dashboard	KPI on hand, available, OOS, negative, expiry, warehouse distribution, recent transfer	Terverifikasi
Intelligence	Overview	Inventory value, movement class, replenishment, bottleneck, AI Explain	Terverifikasi
Intelligence	Insight Feed	Filter source/impact, evidence, deep link ke analisis	Terverifikasi
Intelligence	Replenishment Insight	Priority index, score group, blocker, owner, bulk revise	Data kosong
Intelligence	Movement Analysis	FSN classification dan analisis pergerakan	Terverifikasi
Intelligence	Document Processing Insight	Warehouse, document type, date range, bottleneck	Loading/kosong
Intelligence	Expiry Risk Report	Company, warehouse, horizon, category, tracking, export CSV	Terverifikasi
Operations	Goods Receipt	CRUD, Confirm, Validate, Cancel, package, barcode, moves, journal	Alur diuji
Operations	Goods Issue	CRUD, route priority, proof of delivery, stock moves	Form diuji
Operations	Inbound Processing	Monitoring receipt-side transfer	Data kosong
Operations	Outbound Processing	Packing dan Picking	Submenu
Operations	Batch Operation	Picking, Packing, Delivery, Receiving, Putaway	5 submenu
Operations	Return Request	Vendor Return dan Customer Return	2 submenu
Operations	Internal Transfer	Interwarehouse dan Inter-Location	2 submenu
Control	Stock Count	All/category/product scope, blind/system count, accounting	Form diuji
Control	Stock Replenishment	Reordering Rules dan Replenishment	2 submenu
Control	Material Request	Request destination warehouse dan lifecycle status	Terverifikasi
Control	Product Usage	Consumption, scrap, loss, source document	Terverifikasi
Control	Transit Loss	Daftar usage khusus transit	Data kosong
Control	Repack Orders	Conversion mode, warehouse, location, schedule	Data kosong
Control	Procurement Plan	Run-rate period, stock days, simulation multi-warehouse	Terverifikasi
Control	Landed Cost	Period, journal, create/choose bill, validation	Terverifikasi
Control	Grading Valuation	Transfer, source/allocated value, schedule	Data kosong
Reporting	Stock Balance	On hand, reserved, available, volume, cost, package, pivot	Terverifikasi
Reporting	Stock Block	Remaining value, internal block, negative outbound, reversal	Terverifikasi
Reporting	Product Cost Warehouse	Cost per product-warehouse-company dan last update	Terverifikasi
Reporting	Stock Demands	Demand/done/remaining, fulfillment, source-destination	Terverifikasi
Reporting	Stock Moves	Chronology, lot, package, expiry, movement type, locations	Terverifikasi
Reporting	Stock Per Warehouse	Status, forecast, expiry, incoming/outgoing, export CSV	Terverifikasi
Reporting	3D Warehouse	3D Warehouse dan 3D Routing Priority	2 submenu
Reporting	Lot/Serial Traceability	Journey order, dates, status, tracking, customizable columns	Terverifikasi
Reporting	Stock Card Report	Opening/in/out/closing quantity dan value, grouped product, XLSX	Terverifikasi
Reporting	Inventory Aging	Remaining/aged quantity dan value, oldest age, XLSX	Terverifikasi
Reporting	Operation Queue	Queued/waiting/running/retrying/failed/history	Data kosong
Master	Products	Product, Product Variants, Product Bundle; card/table, import/export	3 submenu
Master	Dimension UoM	Symbol, ratio, rounding precision	Terverifikasi
Master	Packages	Package dan Package History	2 submenu
Master	Lot/Serial Numbers	Barcode, expiry, alert date, tracking status, KPI expiry	Terverifikasi
Configuration	Inventory Settings	Transfer, package, expiry, printout, negative stock	Terverifikasi
Configuration	Insight Settings	Replenishment Insight dan Movement Analysis Setting	2 submenu
Configuration	Warehouse Management	Warehouse, Location, Putaway Rules	3 submenu
Configuration	Product Management	Category, UoM, Attributes, Brands	4 submenu
Configuration	Package Types	Reusable, compatibility, code generation, category scope	CRUD diuji
Configuration	Usage Type	Usage, Scrap, Custom per company	Terverifikasi

Integrasi dan Dependensi

Modul/layanan	Titik integrasi	Dampak
Purchase	Vendor, Goods Receipt, source document, landed cost	Penerimaan dan costing dapat berasal dari procurement.
Sales	Customer, Goods Issue, return, picking/packing	Demand penjualan menghasilkan operasi outbound.
Accounting	Unit cost, journal entries, gain/loss, revaluation, landed cost	Perubahan stok dapat memengaruhi valuasi dan jurnal.
Manufacturing	Material Request, Product Usage, warehouse produksi	Material dikonsumsi atau dipindahkan untuk produksi.
Quality	QC blocked, quality hold, grading valuation	QC dapat menahan pemrosesan dokumen dan lokasi stok.
Approval Workflow	Pending approval pada processing insight	Dokumen dapat tertahan sebelum operasi berikutnya.
Scheduler/Queue	Auto-cancel, expiry automation, operation queue	Proses latar belakang memiliki status dan histori terpisah.

Temuan Utama

Paginator laporan agregat tidak konsisten

Stock Balance, Stock Block, dan Stock Demands menampilkan banyak baris tetapi footer terbaca “of 0”. Ini berisiko membingungkan pengguna dan dapat mengganggu interpretasi jumlah record.

Prioritas tinggi

KPI quantity diberi representasi mata uang yang sama

Dashboard menampilkan On Hand Qty 500.181.788,5 sekaligus “IDR 500.181.788,5”. Nilai dan kuantitas tampak identik, sehingga definisi metrik perlu diperjelas.

Prioritas tinggi

Expired dan Near Expiry menunjukkan angka identik

Keduanya bernilai 6.353 pada observasi. Bisa valid, tetapi sangat mungkin menunjukkan overlap atau query yang menggunakan populasi sama.

Perlu verifikasi

Intelligence belum memiliki data sumber memadai

Replenishment Insight berisi 0 rule, Document Processing sempat berhenti pada loading, dan Overview menampilkan inventory value Rp0 meskipun stok tersedia.

Data/config

Tabel sangat lebar pada laporan operasional

Stock Block dan Stock Moves memiliki lebih dari 15 kolom. Horizontal navigation tersedia, tetapi freeze-column, preset, dan optional columns perlu disosialisasikan.

Menu bertingkat tidak memiliki URL induk

Parent menu menggunakan pola action.NaN, namun berfungsi sebagai pemicu overlay submenu. Secara UI bekerja, tetapi deep-link dan telemetry pada parent berpotensi tidak konsisten.

Teknis

Validasi required bersifat bertahap

Save menampilkan satu field wajib terdekat, lalu validasi berikutnya muncul setelah field tersebut diperbaiki. Pola ini mengurangi noise tetapi memperpanjang iterasi pengguna.

Pembatalan Goods Receipt mengosongkan representasi baris

Setelah Cancel, baris produk pada dokumen uji tampil sebagai “--” dan 0.00. Perlu dipastikan histori produk tetap dapat diaudit dari Stock Moves/activity log.

Auditability

Galeri Screenshot

Klik gambar untuk melihat ukuran penuh. Seluruh screenshot diambil pada desktop 1440 × 900; sebagian halaman panjang dipotret sebagai viewport agar teks tetap terbaca.

Dashboard dan Intelligence

Dashboard utama Inventory — **Inventory Dashboard**KPI stok, distribusi warehouse, dan dokumen transfer terbaru.

Inventory Intelligence Overview — **Intelligence Overview**Ringkasan movement, replenishment, dan document processing.

Insight Feed Inventory — **Insight Feed**Daftar sinyal berdasarkan source dan impact.

**Expiry Risk Report**Filter risiko berdasarkan perusahaan, warehouse, kategori, dan tracking.

Operasi dan Lifecycle Dokumen

**Daftar Goods Receipt**Status Draft, Ready, dan Done beserta jadwal dan lokasi.

**Form Goods Receipt**Company, vendor, lokasi, jadwal, dan product lines.

Validasi Goods Receipt — **Validasi Required**Destination Location wajib sebelum Draft dapat disimpan.

Goods Receipt Draft — **Status Draft**Dokumen uji tersimpan dengan nomor referensi otomatis.

Goods Receipt Ready — **Status Ready**Confirm membuka Validate, Cancel, packaging, dan done quantity.

Goods Receipt Cancelled — **Status Cancelled**Pembatalan menyediakan Reset to Draft.

**Form Goods Issue**Outbound flow dengan customer, source location, dan route priority.

**Form Stock Count**Pilihan cakupan, metode count, serta accounting configuration.

Kontrol dan Reporting

**Material Request**Permintaan material dan status antar-warehouse.

**Product Usage**Consumption, scrap, dan transit loss.

**Stock Balance**On hand, reserved, available, volume, dan unit cost.

**Stock Moves**Jejak detail setiap kuantitas masuk dan keluar.

**Stock Per Warehouse**Forecast, expiry, tracking, dan status stok.

Lot Serial Traceability — **Lot/Serial Traceability**Journey dan kolom yang dapat dikustomisasi.

Inventory Aging Report — **Inventory Aging**Analisis umur kuantitas dan nilai persediaan.

Inventory Operation Queue — **Operation Queue**Status background finalization dan dependency.

Master Data dan Konfigurasi

Master Product — **Product**Card view produk dengan kategori, tipe, kode, merek, dan harga.

**Product Variants**Varian produk sebagai master terpisah.

**Package History**Audit perpindahan dan perubahan status package.

Lot Serial Numbers — **Lot/Serial Numbers**Barcode, produk, expiry, alert date, status, dan company.

Form Package Type — **Package Type Form**Reusable behavior, compatibility, dan auto-generated code.

Validasi Package Type — **Package Type Validation**Pesan inline saat Type Name kosong.

Package Type berhasil dibuat — **Package Type Created**Preview sequence otomatis setelah save.

Konfirmasi hapus Package Type — **Delete Confirmation**Pengamanan sebelum menghapus master data.

**Transfer Configuration**Direct transfer, negative stock, auto-cancel, dan printout.

**Package Settings**Aktivasi tracking container fisik.

Expiry Automation Settings — **Expiry Automation**Otomatisasi pemrosesan stok kedaluwarsa.

Cakupan dan Kesimpulan

Seluruh menu tingkat pertama berhasil dipetakan. Halaman langsung dibuka, sedangkan menu bertingkat diperiksa melalui overlay submenu. Alur perubahan data dibatasi pada record berpenanda dokumentasi dan sudah dibersihkan. Tidak ada password atau informasi sesi di dalam HTML maupun screenshot.

Rekomendasi tindak lanjut

Lakukan UAT berbasis peran untuk warehouse operator, supervisor, approver, dan accounting; validasi angka KPI terhadap query sumber; perbaiki footer paginator; lalu uji integrasi end-to-end Purchase → Receipt → Stock → Issue → Accounting pada database yang memiliki data intelligence lengkap.